Способы сушки пиломатериалов

Заготовкой древесины человек занимается достаточно давно. Было подмечено, что высушивание дров существенно улучшает их потребительские свойства, в силу того, что они меньше весят и гораздо лучше горят. Со временем люди обратили внимание на то, что такой фактор как влажность сильно влияет на процесс обработки древесины и на продолжительность службы изделий из дерева. Иначе говоря, сушка древесины превращает обычное сырье в промышленный материал с лучшими биологическими и физико-механическими признаками.

Всевозможные изделия, отделочные и строительные материалы из дерева прочно вошли в наш быт. Однако мало кто сегодня, приобретая доску, брус или фанеру, задумывается о том, что все древесные материалы – это результат трудоемкой и длительной работы.

В зависимости от используемого оборудования и типа теплопроводящего агента, существует множество технологий и способов промышленной сушки древесины предусматривающих перенос тепла материалу одним из способов:

-        газообразной средой – обработка в воздухе, перегретом паре или в продуктах сгорания;

-        жидкостью – обработка керосином, петролатумом, маслом и другими гидрофобными жидкостями;

-        твердыми телами – контакт с разогретыми металлическими поверхностями;

-        лучистой теплотой – обработка специальными излучателями;

-        электрическим током;

-        высокочастотным электромагнитным полем.

При атмосферной сушке, влага из материала испаряется под воздействием сухого атмосферного воздуха. Таким способом обрабатываются обрезная доска, бревна, дрова и другие пиломатериалы. Длительность такой обработки до 3-х лет. Ускорить просыхание бревен можно за счет неполного удаления коры, дров – путем их раскалывания и укладки в поленницы (для лучшего продувания ветром).

Искусственная высушивание древесины предусматривает нагревание влажного материала для повышения в нем давления пара и влагопроводности с целью быстрого избавления от влаги. Достоинства таких методов – высокая интенсивность процесса, его регулировка, достижение любой финишной влажности материала, минимальные дефекты, уничтожение грибка и насекомых, возможность круглогодичной обработки.

Наиболее распространенная в промышленности – камерная сушка. Осуществляется она в специальных помещениях – сушильных камерах.

Контактная сушка используется для высушивания плоских материалов, к примеру, шпона, фанеры.

Высушивание жидкостями предусматривает погружение влажной древесины в маслянистое вещество, нагретое выше 100⁰С. Влага в материале быстро нагревается и превращается в пар, который стремительно выходит из древесины, преодолевая сопротивление масла.

Для индукционной обработки древесина укладывается на сетки из ферромагнитного металла, которые помещаются в каркас, обмотанный электропроводом большого сечения. Сетки, исполняющие роль сердечника соленоида, нагреваются, передавая тепло древесине. Сухие пиломатериалы, полученные таким образом, характеризуются худшим качеством, вместе с тем, себестоимость сушки несколько выше,  нежели в камерах.